【電気機器製造】ノズル調整の標準化による品質向上事例

顧客詳細

顧客課題

スタンプの高さ調整に時間がかかり、仕上がりがばらつく状態

捺印機のノズル（スタンプを押す部分）の高さを、目視で確認しながら手作業で設定していた。そのため、スタンプの位置がずれたり、設定に時間がかかったりすることがあった。

●発生している、予測される事実

ノズルの高さを目視の物差しで確認しながら手作業で設定するため、スタンプの位置がずれやすく、設定にも時間がかかる状態であった。

●それにより起こりうる問題

印字がずれることで不良品が発生する恐れがあった。また、設定に時間がかかることに加え、担当する人によって高さの設定にばらつきが生じていた。さらに、無理な体勢で設定作業を行う必要があり、目盛りの読み間違いによる不良や、ネジを落としてしまう、部品が曲がってしまうといった不具合も発生していた。

実施した対策

高さを数値で確認しながら調整できる仕組みへの変更

ノズルの高さを目視の物差しではなく、数値で確認しながら調整できる仕組みに変更する対策を実施した。

●実施詳細

ハンドルを回すことでノズルの高さの数値が変わる仕組みに変更。製品に合わせた設置表を作成し、数値を見ながら高さを設定できるようになったため、無理な体勢での作業や目盛りの読み間違いがなくなり、誰が設定しても同じ高さに仕上げられるようになった。

導入効果

定性面の効果

ノズルの高さ設定が簡単になったことで、作業のスピードと仕上がりの品質が向上した。

定性面の効果

スタンプ（捺印）の不良発生件数0件

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